電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。

  鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件(指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大)不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產品的品質，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此使用電蒸汽發生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。

  傳統電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成諾貝思電蒸汽發生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業降本增效再上新臺階。而且隨著國家節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，蒸汽發生器在電鍍領域的應用已非常普遍。