從泡沫原料通過(guò)發(fā)泡機(jī)預(yù)發(fā)泡，之后沖入裝在成型機(jī)上的模具，然后通過(guò)設(shè)備配套蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱成型，最后冷卻、烘干。普遍使用的泡沫發(fā)泡成型有蒸箱發(fā)泡和泡沫塑料成型機(jī)發(fā)泡兩種，然而，不管是哪種都需要蒸汽發(fā)生器供應(yīng)蒸汽。

 選用發(fā)泡成型的方式一般從制件大小和復(fù)雜程度上考慮。

 對(duì)于生產(chǎn)小型、薄壁和復(fù)雜的塑件，大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性泡沫原料的模具合模后放進(jìn)蒸箱，利用設(shè)備配套蒸汽發(fā)生器通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時(shí)間視塑件大小和厚度而定。模內(nèi)的預(yù)發(fā)泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結(jié)在一起，從蒸箱內(nèi)取出模具，冷卻脫模后即可得到泡沫塑料制件。

 厚度較大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型機(jī)直接發(fā)泡成型。模具上開(kāi)有通氣孔，在成型前先通入蒸汽，預(yù)熱后打開(kāi)出氣口，用氣送法將預(yù)發(fā)泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入蒸汽，溫度上升，預(yù)發(fā)泡顆粒膨脹粘接為一體，關(guān)閉設(shè)備配套蒸汽發(fā)生器蒸汽閥門(mén)，冷卻、脫模。

 泡沫發(fā)泡成型時(shí)，制件大小和厚度不同對(duì)蒸汽壓力、溫度和加熱時(shí)間要求也不同，且泡沫塑料成型機(jī)發(fā)泡需多次預(yù)熱、加熱，且每次通入蒸汽量與壓力存在差異，而設(shè)備配套蒸汽發(fā)生器的使用降低了發(fā)泡成型的難度，全自動(dòng)操作更便捷。