鋼材在高溫加工及常溫放置下，表面都會由于氧化而產生氧化皮或呈現銹蝕，在對其進行冷軋、冷拔或涂鍍等加工前，需要將這些氧化物清除干凈，以保證加工的質量與效果。

酸洗處理工藝效率高，質量好，是目前無可替代的一種清洗工藝，在大范圍被廣泛采用。酸洗原理是將鋼材表面氧化皮中各種鐵的氧化物和酸發生化學反應，利用酸溶液與鐵發生作用，產生氫氣，氫氣產生的膨脹壓力迫使氧化皮從鋼材表面剝離出來。

酸洗工藝有單酸工藝和混酸工藝兩種，通常情況下，提高酸液濃度或者溫度可以有效提高鋼材酸洗速度。

鐵與酸的化學反應在常溫下作用效果緩慢，提升酸洗溫度，硫酸酸洗速度則提高10-14倍，鹽酸則提高9-10倍。

諾貝思燃氣蒸汽發生器飽和溫度為171℃，完全滿足鹽酸40-50℃，硫酸20-90℃，磷酸40-80℃的化學反應溫度，利用諾貝思燃氣蒸汽發生器產出的高溫蒸汽對熱軋鋼板加熱酸洗去氧化皮，保證產品質量。

燃氣蒸汽發生器是以天然氣，液化氣為主要燃燒介質的蒸汽加熱設備，諾貝思采用了大氣式低溫、低壓燃燒技術，通過在大氣式燃燒的方式下降低燃燒表面的溫度等多種方法，從而大大降低了氮氧化物等氣體的過量排放，通過此技術后的排放值遠低于國家標準，更是完美的滿足了國家環保方面的要求。低壓燃燒技術意在降低使用的燃氣的標準，常規民用氣壓2.0-2.5KPa即可使用，最大限度的降低了用戶對于燃氣基礎設施的要求及綜合投入費用。。

鋼材酸洗工藝存在一定的污染問題，但因生產的進行，沒有可替換的工藝，只有不斷的改進工藝與回收處理方法，諾貝思燃氣蒸汽發生器節能環保，排氣含氮氧化物遠低于30mg/m³，達到國際排放標準，盡可能地減少鋼材酸洗工藝帶來的環境污染問題。