諾貝思經過18年的努力，終于成為中國蒸汽發生器行業領導品牌。在這18年中，我們一直堅持5A級制造標準，從選材、設計到工藝，我們一直精益求精，不敢怠慢。

 一、生產工藝

  大家都知道蒸汽發生器屬于特種設備，生產廠家必須具有生產資質，也就是“特種設備制造許可證”，諾貝思作為蒸汽發生器行業龍頭企業，自然擁有此資質。

  廠家生產資質有了，接下來就是從業人員的資質了，諾貝思所有技術操作人員都是持證上崗的，都是非常專業的人才，這一點對于蒸汽發生器生產的安全性與質量都有很好的保障。

  生產過程中，免不了焊接工藝，蒸汽發生器行業對于焊接的要求非常嚴格，諾貝思持有“焊接工藝評定報告”、“母材焊材證書”、“焊后熱處理報告”、“焊接工藝檢測報告”、“焊縫射線檢測報告”、“力學和彎曲性能檢測報告”等證書，在焊接上嚴把質量關。

二、歐美技術

  在技術上，諾貝思一直以高標準要求自己，不斷努力研發，并且很多方面都達到了歐美技術，達到國際管理體系標準認證。

  諾貝思鋼管采用316L醫用不銹鋼無縫管，壁厚6-20mm符合美國ASTM標準。

  諾貝思蒸汽發生器的鋼管均采用GB/T3087-2008。據了解，GB3087無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。GB3087無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。

  諾貝思生產中電線均采用WATLOM-USA耐高溫的電線，具有優良的耐腐蝕性能，耐油、抗強酸、強堿等；具有優良的電絕緣性能、耐1000℃以上高溫、高頻損耗小、不吸潮、絕緣電阻大；具有優良的阻燃、耐老化性能、使用壽命長。

  諾貝思蒸汽發生器均采用PLC可編程控制器（人機對話），不僅方便操作，用戶在使用過程中也能夠及時觀察蒸汽發生器的情況，并且方便后期維修。

  諾貝思電氣核心元件均采用SCUH施耐德，而施耐德電氣公司是全球能效管理領域的領導者。

三、設計結構

  諾貝思蒸汽發生器在設計結構上持續創新，在外觀上美觀大氣，內部智能實用，在很多細節設計上盡顯人性化。

  采用本體無管反燒兩回層設計，水垢自動倒流脫落，水垢更容易處理；同時有水處理一體機，內膽不結垢，內膽壽命延長2倍。

  諾貝思蒸汽發生器一般設有煙氣節能器，排煙出口溫度低于65度，更安全更實用。

  諾貝思蒸汽發生器采用水電分離式設計，這樣不會漏電，更加安全，保障了操作人員的人身安全。

  為了方便客戶后期維修與保養，諾貝思特設計多開門，操作更簡單、便捷。

  考慮到很多客戶在使用過程中需來回移動蒸汽發生器，諾貝思經過研發設計出自帶剎車萬向腳輪，用戶在使用過程中避免了機身移動造成撞人等相關事故，諾貝思設計更貼心、更安全。

四、自動化工藝

  諾貝思的設計理念就是方便客戶，因此很多方面都是自動化系統，一鍵式操作，更安全更省心。

  為了讓客戶使用方便，諾貝思蒸汽發生器都是整機出廠，即通電即用，使用簡單方便，為客戶帶來便利。

  諾貝思從客戶安全角度出發，設置四重安全保障系統：溫控安全調節系統、壓力自動安全系統、加熱自動安全系統和低水位自動監測系統。其中，低水位自動監測系統能夠及時了解內膽水的狀況，防止無水干燒、損壞加熱管現象發生。

五、材質工藝

  諾貝思在選材上尤為注重，嚴格按照國際標準，利用優質上乘的材料，材質結實耐用，更安全更高效。

  產品外殼為加厚冷板制作，有良好的耐久性和耐熱性，使用壽命更長。外殼鋼板厚度比同行更厚，其它廠家外殼原材料與噴漆厚度加起來1.2mm，而諾貝思僅原材料厚度就已超過1.2mm。

  諾貝思注重內膽質量，內膽采用加厚無縫焊接鋼板，更耐用更安全，同時內膽重量＞20kg；

  內膽液位浮球的磁塊采用天然磁鐵，浮球采用304不銹鋼材質，防腐性能好；內膽法蘭盤為純銅材質，不盜磁、耐高溫、不易生銹，更耐用。

  我公司發熱管由304無縫鋼管焊接拋光而成，厚度≥1mm，與行業其他廠家同型號相比要重1kg，安全系數更高；發熱管有6個極頭螺桿，均采用304不銹鋼而制，同時螺帽為黃銅鍍鎳，不易變色；進口鎢絲耐溫達800攝氏度；發熱管法蘭盤為304不銹鋼，不易生銹，永久不生銹，同時為鍛打鍍鎳，防腐性能好；而別家法蘭盤則是鑄造后，表面刷漆，使用效果相對較差。

  耐蝕性比傳統鍋爐鋼高達50%以上，耐用在不缺水情況下可持續工作50000小時。