低溫腐蝕主要是指鍋爐尾部受熱面的硫酸腐蝕，它不僅發作在省煤器、鋼制煙道上，也可能會發生在引風機等處。低溫腐蝕也是影響鍋爐系統運轉安穩的要素之一。

產生要素

低溫硫酸腐蝕是因為燃料中富含硫，燃燒后構成SO2，其間少數的進一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結合成為硫酸蒸汽，富含硫酸蒸汽的煙氣的露點大為添加，當受熱面壁溫低于露點時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝聚，并腐蝕管壁金屬。通常煙氣的水露點溫度能夠低到30～60℃左右，但煙氣中只需有0.005%左右的SO3，煙氣酸露點即可到達150℃以上，所以SO3是構成低溫腐蝕的重要要素。

此外，因為燃氣鍋爐的尾氣中水蒸汽含量較多，在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點溫度時，水蒸汽凝聚在金屬表面，與煙氣或空氣中的氧結合，很容易發作金屬氧腐蝕。

低溫腐蝕的規律

受熱面金屬實際腐蝕速度既與凝聚硫酸濃度有關，又與金屬管壁溫度有關。腐蝕速度最大的區域在120℃左右，通常比酸露點低20～45℃。酸露點溫度和凝聚硫酸濃度都與燃料內的含硫量成正比關系。

通常硫酸濃度越大，腐蝕速度越快；但當濃度到達56%時，腐蝕速度最大；超越56%時，腐蝕速度急劇下降，到達70%左右基本不變。

防止低溫腐蝕的方法

1）合理操控空燃比，確保燃燒過程中氧含量盡量低。

下降燃燒過程中的氧含量，能夠有用削減SO3的生成，也能夠削減排煙氧含量，然后減輕鍋爐氧腐蝕。實驗數據標明，只需使過量空氣系數在1.1以內，露點溫度就會急劇下降，然后能夠防止或減輕腐蝕。

2）提高排煙溫度

提高排煙溫度實踐上即是將溫度提到超越酸露點溫度,然后減輕低溫腐蝕。可是因為排煙管道內溫度散布不均勻、啟停爐煙氣冷凝等要素，單純的提高排煙溫度，并不能完全防止低溫腐蝕。同時，提高排煙溫度會使排煙熱丟失添加，從節能的視點來講，這種方法并不推薦。

3）選用耐腐蝕資料

在鍋爐尾部的低溫段頂用各種耐腐蝕的資料來代替普通鋼材，如換熱器、煙道等。雖然成本會增加，可是作用也比較顯著，通常壁溫不低于70℃左右，低溫腐蝕就不會發作；并且能夠收回更多的煙氣余熱，進步鍋爐功率。這也是現在使用最廣的方法。